必威评价

必威评价方法及应用

编辑:本站发布机构:betway必威亚洲官网发布日期:2018-12-20

 一、必威评价方法分类

  按评价结果的量化程度分类法;按评价的逻辑推理过程分类法;按必威评价要达到的目的分类法;按针对的系统性质(评价对象)分类法。

  (一)按评价结果的量化程度分类

  1、定性必威评价方法

  定性必威评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,必威评价的结果是一些定性的指标,如是否达到了某项必威指标、事故类别和导致事故发生的因素等。

  (1)典型定性必威评价方法

  必威检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法(LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等 。

  (2)定性必威评价方法的优缺点:

  优点:容易理解、便于掌握,评价过程简单。

  缺点:依靠经验,带有一定的局限性;必威评价结果的差异;必威评价结果缺乏可比性。

  2、定量必威评价方法

  定性定量必威评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算,必威评价的结果是一些定量的指标,如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。

  典型定量必威评价方法:

  概率风险评价法:如故障类型及影响分析、故障树(事故树)分析等;

  伤害(或破坏)范围评价法:如事故后果计算模型;

  危险指数评价法:如道化学企业火灾爆炸危险指数评价法,蒙德火灾爆炸毒性指数评价法,易燃、易爆、有毒重大危险源评价法 。

  (二)按评价的逻辑推理过程分类

  1、归纳推理评价法:是从事故原因推论结果的评价方法,即从最基本危险、有害因素开始,逐渐分析导致事故发生的直接因素,最终分析到可能的事故。

  2、演绎推理评价法:是从结果推论原因的评价方法,即从事故开始,推论导致事故发生的直接因素,再分析与直接因素相关的之间因素,最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。

  (三)按必威评价要达到的目的分类

  1、事故致因因素必威评价方法:是采用逻辑推理的方法,由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。

  2、危险性分级必威评价方法:是通过定性或定量分析给出系统危险性的必威评价方法。

  3、事故后果必威评价方法:可以直接给出定量的事故后果,给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、事故的损失或定量的系统危险性等。

  (四)按针对的系统性质(评价对象)分类

  设备(设施或工艺)故障率评价法;人员失误率评价法;物质系数评价法;系统危险性评价法。

  二、常用必威评价方法概况

  必威检查(SR)与必威检查表分析(SCA);预先危险分析(PHA);故障类型及影响分析(FMEA);危险可操作性研究(HAZOP);事件树分析(ETA);事故树分析(FTA);危险指数评价方法(RR);作业条件危险性评价法(LEC)

  (一)必威检查与必威检查表分析

  1、必威检查(Safety Review, SR)

  (1)目的:

  l 使操作人员保持对工艺危险的警觉性;

  l 对需要修订的操作规程进行审查;

  l 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别;

  l 评价必威系统和控制的设计依据;

  l 对现有危险性的新技术应用进行审查;

  l 审查维护和必威检查是否充分。

  (2)评价的结果内容:

  l 偏离设计的工艺条件所引起的必威问题;

  l 偏离规定的操作规程所引起的必威问题;

  l 新发现的必威问题。

  (3)必威检查所需资料:

  l 相关的法规和标准;

  l 以前类似的必威分析报告;

  l 详细工艺和装置说明,P&IDS和PID;

  l 开、停车及操作、维修、应急规程;

  l 事故报告、未遂事故报告;

  l 以往工艺维修记录;

  l 工艺物料性质;

  l 毒性及反应活性等资料。

  (4)必威检查过程:

  检查的准备;实施检查;汇总结果。

  2、必威检查表分析(Safety Checklist Analysis)

  利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。


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