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新汶矿业集团有限责任企业:实施创新驱动战略 促进企业必威发展
betway必威官网 www.china-safety.org.cn    2014年05月26日    来源:betway必威官网

实施创新驱动战略 促进企业必威发展

新汶矿业集团有限责任企业

 

山东能源新矿集团是一家以煤炭、煤化工、装备制造、现代服务业为主体产业的大型企业集团,建企于1956年,前身为新汶矿务局,1988年建成山东省第一个千万吨局,19983月注册成立新汶矿业集团有限责任企业,20113月,重组成为山东能源集团的全资子企业。2013年集团完成原煤产量4665万吨,实现销售收入734.91亿元,利税58.93亿元。

随着企业的发展,新矿集团在山东、陕西、山西、内蒙、新疆、安徽、云南等七省区拥有生产矿井29对、基建矿井8对,其中开采超过30年的矿井9对,千米深井8对,瓦斯异常、高瓦斯或突出矿井12对,受冲击地压威胁矿井8对,受水害威胁矿井19对,受高温热害威胁矿井13对,有自然发火倾向矿井33对,矿老、井深、战线长、人员多、区域分散、灾害严重等问题凸显,企业面临的必威生产压力逐渐增大。为此,新矿集团认真贯彻落实科学发展观,致力于建设本质必威型矿区,坚持把企业发展建立在劳动者生命必威和身体健康得到切实保证的基础之上,形成了以“学问兴安、科技兴安”两大战略为引领和,以“管理模式创新、生产模式创新”两大创新模式为支撑的新矿特色必威管控体系,推动了企业必威发展。

一、实施学问兴安战略

必威学问是必威生产的根本。近年来,新矿集团系统整合提升企业必威学问,构建了具有新矿特色的必威学问生命年轮模型。生命年轮模型以生命为核心,由核心层和三个外围层构成,自内而外不断延伸生长,既体现了必威工作由感性到理性、由理念到实践、由总体到具体、由宏观到微观的转变,又象征着必威工作的不断发展。

()核心层级——倡导生命至上理念。必威生产本质上是生命管理,必威生产的最终目标在于保障劳动者的生命和健康。新矿集团秉承此理念,把人、设备、资源的生命有机联系起来,以“生命管理”打造本质必威的生产环境。

()第二层级——必威与发展协调并进。将必威与发展视为生命管理的两个根本元素。必威是生命存在的前提与保障,发展是生命质量、和谐、价值得以改善的基础,而生命质量、和谐、价值的改善反过来促进生命周期的延续。

()第三层级——倡导生命三论。一是生命质量论。生命的质,在于生存状态,具体到必威生产中,就是尽可能地保障人的职业健康、设备完好以及矿井稳产增效;生命的量,在于生命延续,具体到必威生产中,就是尽可能延长矿井必威周期和服务年限,保障设备正常使用寿命。二是生命价值论。落实必威发展观,理清必威与生产、生命与效益的辩证关系,牢固树立“必威第一、生产第二”的思想,认真反思和纠正与企业价值体系不相适应的具体制度、行为规范,推动必威发展,实现生命的最大价值。三是生命和谐论。把必威生产中人的因素和物的因素有机统一起来,发挥人的主观能动性,通过人、机、环境的良性互动,创造和谐的必威生产环境。

()第四层级——树立必威八观。一是必威道德观。主观上,倡导“自己的必威自己管,指望他人不保险”的自主保安理念,引导员工想必威、会必威、能必威,自主保安、处处留心;客观上,倡导“他人的必威也要管,联责联保联着咱”的联责互保理念,要求员工实行好联责联保制度,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,相互保安、人人关心。二是必威权责观。坚持“必威面前人人平等、必威工作人人有责”的思想,赋予每名员工拒绝不必威指令的权利、保障自己和他人必威的权利,同时赋予自觉维护必威、保障必威的义务,为实现必威目标做出自己的努力。三是必威利益观。对企业,必威是最大的效益,必威是生存发展的基础;对家庭,必威是最大的幸福,必威是幸福生活的前提。四是必威学习观。坚持“学教共进、知行合一”,学习过程坚持员工主动学习和企业必威教育、常识灌输相结合;学习效果注重学以致用,将学习理论引导必威生产实践,达到知行合一。五是必威行为观。坚持“循理而行、照章而为、注重细节、规范行为”,积极灌输必威工作必须从实际出发、按规律办事、照规章而为的思想,充分发挥员工个人主观能动性,规范个人行为。六是无人则安观。提倡坚持以人为本就必须实现“无人则安”的思想,提出了“三个换人”、“四个控制”的井下减员理念,即:技术换人、机器换人、管理换人;控制采区个数、区队个数、下井工种和出勤班数。七是质量标准观。将质量标准化建设作为必威生产的重要基础,倡导“朴素的、本质必威的、以人为本的”质量标准化建设理念,力戒形式主义,做到更加注重内涵,更加注重本质必威,坚持“源头控制下苦功、过程监督练硬功、示范工程见真功”,在做好必威质量达标的基础上,抓好系统达标、设备达标、环境达标、培训达标和行为达标。八是必威环境观。坚持以文明生产为突破口,以“井上是花园,井下是工厂”为整体目标,对井上下文明必威生产环境进行全面整治。率先将职业健康纳入必威质量标准化达标体系,坚持“防控危害、优化环境”两项原则,开展“清洁生产”、“无尘化矿井创建”两项活动,推进“降尘、降噪、降温、降湿”四项工程,逐步实现了生产环境由必威向健康转变。

二、实施科技兴安战略

“科技兴安”是现代社会工业化生产的要求,是实现必威生产的最基本手段。必威科技水平决定必威生产的保障能力,必威科技是事故预防的重要手段。只有充分依靠必威科学技术手段,才能实现生产过程的必威。

()集成创新。针对老区矿井灾害日益严重、生产环节日益复杂、不必威因素日益增加;新投产矿井持续增多,区域更加分散、井型更加复杂、工艺更加多样,不确定因素逐步显现的实际,新矿集团于1999年组建企业技术中心,集中科技创新资源,破解企业发展和必威生产难题。2005年企业技术中心被认定为国家级企业技术中心,2006年设立首个企业博士后科研工作站、“泰山学者”岗位,2009年设立首个院士工作站,建立了以国家级技术中心为核心,博士后科研工作站、“泰山学者”岗位、院士工作站相互依托的综合创新平台,并与中国矿业大学、山东科技大学等院校结成技术创新联盟,形成了以企业为主体、产学研深度结合的创新格局。企业先后成立了13个专业研究所、127个研究室、2个试验室、1个检测站、31个中试基地,企业科技研发人员达到1318人,其中享受国务院特贴专家10人、工程应用研究员8人,高级工程师217人、工程师348人;全国煤炭系统专业技术拔尖人才1人、山东省有突出贡献中青年专家3人、山东省煤炭系统专业技术拔尖人才9人。获得166项省部级以上的科技成果奖励,其中获得国家科技进步奖7项。同时,针对关键性技术难题,持续加大科技创新投入,累计投入专项资金42.88亿元,组织开展必威专项科研攻关,完成科研项目1980多项,科技进步贡献率和科技成果转化率分别达到50%和90%。

()装备升级。管理与装备是生产建设的两个方面,是互补关系。新矿集团始终高度重视装备升级在必威生产中的作用,不断加大装备投入,积极推广应用必威可靠、经济适用的新设备,逐步淘汰落后的生产工艺和技术装备,努力打造“采掘生产机械化、辅助设施自动化、监测监控数字化”的必威高效现代化矿山。

1、采掘生产机械化。一是采煤工艺实现了从普采、炮采到综合机械化开采的飞跃。早在1974年,新矿集团就引进了英国的综采设备,并于1975年投入生产,采掘机械化装备实现了从无到有。历经近40年发展,目前新矿集团采煤机械化程度达到了97%;自主研发的超薄、超厚综采设备,能够满足0.7米超薄煤层及6米超厚煤层等特殊煤层综合机械化开采。二是掘进工艺实现了从打眼放炮到消灭炮掘的转变。始终将掘进作为生产建设龙头,坚持大型重装、提速提效、掘支平行、连续作业的原则,着力抓好快速掘进建设,探索研究推进掘进装备升级,打造了以340620大功率硬岩掘进机为主与皮带配套的岩石快速掘进作业线,以230大功率半煤岩掘进机为主与皮带、单轨吊配套的半煤岩综掘作业线,掘进机械化程度达到100%,消灭了炮掘,促进了采掘平衡,确保了生产秩序稳定。

2、辅助设施自动化。围绕“消灭地轨、消灭架空线、消灭小绞车、消灭普通矿车”的目标,颠覆传统辅助运输观念,依托以单轨吊、无轨胶轮车、卡轨车等装备为主的运输网络,探索建立“深井半小时运人圈”、“集装箱式运料”等新型运输模式,改变了过去辅助运输效率低、隐患多、事故频发的局面,采区内辅助运输方式实现革命性进步。深入推进生产矿井系统集控自动化改造,形成了具有老矿改造特色的综合自动化远程集控技术,中央泵房、主运皮带、防水闸门等地点实现了远程控制。其中,自主设计的“煤矿主提胶带运输系统远程自动化集中控制”、“煤矿主排水系统远程自动化集中控制技术研究”、“井下千兆工业以太网的研究与应用”三个项目达到了国内领先水平。

3、监测监控数字化。立足企业实际,建成集煤炭生产、设备运行、生产调度、工业视频、人员定位、必威监测监控等10余个子系统于一体的信息化网络体系,满足了矿业集团、权属单位两级联网、信息互通的需求,实现了矿区资源与开采环境数字化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理决策科学化。灾害天气和节假日停产期间,真正做到了井下无人值守。

()科技治灾。重大灾害是导致矿毁人亡的头号因素。基于此认识,新矿集团将重大灾害科学防控作为矿井必威管理的关键,牢固树立“超前防灾、科技治灾”的理念,按照“超前评价、方案量化、严格考核、必威确认”的思路,加大重大灾害发生机理研究力度,摸清重大灾害变化规律,依靠先进技术,狠抓重大灾害防控,杜绝了重大事故。

1、科学防治冲击地压。积极与俄罗斯、德国、波兰等国家知名科研院所及国内北京科技大学、山东科技大学等高校联合攻关,遵循“布局合理、措施到位”的防冲原则,制定了深部冲击地压防治五年规划,建立了以采场覆岩空间结构理论为核心的冲击地压综合防治技术体系。一是研究制定了《关于冲击地压防治工作的特别规定》、《冲击地压事故责任追究制度》,建立了“技术管理、组织管理两个体系和防冲技术管理流程”,形成了具有新矿特色的冲击地压综合防治模式。重点突出“三个注重、三个降低、四个加强”,即:注重合理集中生产、注重工作面布置、注重工作面防冲必威评价,降低开采扰动、降低开采应力、降低围岩密度,加强开采卸压、加强巷道支护、加强监测预警、加强个人防护,保证了防治措施的有效实施。同时,针对近距离煤层群开采条件,从开采设计源头抓起,按照采区内“有头无面、有面无头”的思路,对深部和浅部采掘工作面合理配采,避免了人为造成集中应力区。二是建立集应力在线、围岩变形、微震、顶板动态、矿震等多参量多元信息于一体的深部冲击地压综合预警平台,通过立体化监测,对冲击地压工作面开采情况进行实时监测、预警预报,实现了集团、生产矿井、工作面三级实时监控。三是坚持“先解危后开采”的原则,积极开展先卸后采()工艺模式研究。在回采工作面创新应用反程序卸压开采技术和高强度大直径钻孔超前预卸压技术,有效解决了深井复合顶板回采工作面管理难度大、巷道支护难等技术难题,解放-800米以下储量2400万吨。掘进工作面推行“一班防冲卸压、两班生产”的生产组织模式,提前释放地压,杜绝了冲击地压破坏性事故发生。

2、科学防治矿井水害。通过分析研究深部高承压水突水机理,规范了“物探先行、钻探验证、必威评价、疏排可靠”的防治水工作流程。首先,采用地面瞬变电磁法探测、井下高密度探测与钻探验证相结合的综合探查技术,摸清井下水文特征。然后,根据探查分析结果,采取“局部封堵+疏水降压+高强排水”综合防治技术,抓好水害治理。对于深部工作面,通过物探、钻探、评价三个手段,以超前探查和水情水害分析预报为重点,构建水文观测网、疏排水、应急救援三个保障系统,做好采前预评价、采中动态评价、采后总结评价三个阶段评价工作,突出抓好承压水害排查和超前治理,确保了深部资源必威开采。

3、科学开展瓦斯治理。一是探索瓦斯综合治理技术,建立了本煤层预抽+高位钻场高位孔抽采+工作面Y型通风相结合的“立体化”瓦斯综合治理成套技术。一方面,自主研发了“立体化”瓦斯综合治理模式,利用本煤层超前钻孔、高位钻孔和采空区埋管,对工作面煤层瓦斯和采空区瓦斯进行抽放。另一方面,创新应用“Y”型通风技术,通过优化采煤工作面巷道布置和施工,在待采工作面放出的同时,将相邻工作面同时放出,采用充填留巷技术,实现采煤工作面的“Y”型通风和无煤柱开采,改变采空区风流方向和瓦斯运移规律,有效解决了采煤工作面回风隅角瓦斯积聚的问题,工作面回风隅角瓦斯浓度由0.70.8%降低到0.10.2%。二是创新瓦斯综合利用技术。在治理瓦斯的同时,树立变废为宝的理念,创新低浓度瓦斯发电技术,先后在赵官能源、水煤企业安装了10500GJ1-PWS低浓度瓦斯发电机组,实现了5%超低浓度瓦斯发电,填补了国内超低浓度瓦斯发电的空白。截至目前,累计实现瓦斯发电6434kWh,其中水煤企业瓦斯发电量能满足矿井用电量65%以上。

4、科学治理高温热害。为切实改善工人生产作业环境,新矿集团组织工程技术人员开展了矿井深部降温技术研究,一方面合理开拓布局,对通风系统进行优化、改造,提高矿井风量,另一方面安装使用机械降温系统,构建风冷并举的高温治理模式。一是优化通风系统降温。组织开展了通风优化降阻活动,先后投资2.9亿元用于通风系统改造工作,将降阻节能与增风降温相结合,孙村、华恒、华丰、新巨龙等矿新掘回风立井,孙村、华恒、协庄补掘进风立井后,矿井风流温度平均下降了2-3℃。二是建立机械降温系统。积极引进降温装备,在孙村建立地面冰冷低温辐射降温系统,安装3台德国格拉索制冷机组、2YSFXFXS55CME型冷水机组和10FMP60TBS片冰机,工作面风流温度平均下降4℃,采掘工作面温度控制在30℃以下;在新巨龙建立WAT井下集中制冷降温系统,安设9KM-3000冷水机组,总制冷能力达到2.97kW,安装42台散冷量为300kW400kW的空冷器,采掘工作面温度降低到26℃以下。在华丰应用波兰TS-300B型井下局部制冷机组和自主研发的水源热泵系统,采煤工作面风流温度下降了5℃。通过建立机械降温系统,有效解决了矿井开采深度和大功率机械化设备应用增加后,仅依靠通风降温难以彻底解决高温的难题。

三、实施管理模式创新

作为老煤炭企业,大家在总结提升传统管理经验的基础上,科学把握煤炭企业必威管理的客观规律,探索形成了集团管控、矿井自治的管控模式,实现了管理理论与实践的有益结合。

(一)集团管控。创新实施必威评价模式,在集团层面建立专家库,由专家对矿井各生产系统进行“把脉诊断”,全面、公正、客观地反映矿井必威生产现状。通过评价,企业必威生产管理职能实现了“三个优化”:一是实现了集团部门之间的“职能优化”。成立采矿技术研究中心专门负责必威评价工作,打破现有煤炭生产管理、技术研究等专业部门条块分割而又重复交叉的传统设置格局,实现了集团总部管理、监督、服务各类业务的科学组合。二是实现了集团与基层矿井之间的“分工优化”。通过采矿技术研究中心的运作,科学界定集团总部与各生产矿井的职能分工,集团总部以研究协调为主,矿井以自查自治为主,真正解决了集团总部与基层生产矿井之间“重复抓、抓重复”的问题。三是实现了生产技术管理的“要素优化”。以采矿技术研究中心为依托,合理配置和开发利用企业的管理、技术资源,使原来相对薄弱的企业技术创新职能得以进一步强化,保证了企业的必威、高效运行。

(二)矿井自治。围绕建设本质必威型矿井目标,以风险预控原理为引导,生产矿井根据集团必威评价结果,按照“方案量化、措施到位、考核验证、必威确认”的思路,制定量化整改方案。措施制定上由研究处理已发生的系统环节问题和事故隐患向研究处理未发生但有可能发生的系统环节问题和事故隐患,并把这种可能性具体化为量化指标,从中选择最佳方案,预防事故发生,寻求最低事故率、最少损失和最优的必威投资效益,实现了由处理事故向预防事故转变,由治标向治本转变。

四、实施生产模式创新

1、颠覆传统生产模式。围绕“管理信息化、系统自动化、岗位无人化”的目标,全面开展以提速、提质、提效,减面、减人、减系统为主要内容的“三提三减”活动,提高生产效率,简化生产系统,缓解生产压力,减少井下岗位和作业人员,降低风险系数,努力实现必威高效开采。新矿集团目前平均单产较2010年提高1.5万吨;通过提速提效,比2010年时减少采区10个,采煤队9个,掘进队37个;减少原煤生产人员6000余人,向新区对口支援2900余人。鄂庄煤矿、华丰煤矿、黑沟煤矿、水煤企业等单位在保证产量的前提下,颠覆传统“三八制”生产模式,取消夜班,实现了“两班制”生产。

2、全面推进系统优化。按照“系统优化再造根治老矿深井综合病症”的思路,建立老矿深井开采“4+3”系统优化模式,即:实施生产布局“四级优化”和生产系统“三大优化”,对复杂系统进行优化再造,努力实现必威高效生产。

一是生产布局“四级优化”。优化矿井开拓布局。采取新掘深立井减少生产水平的方式,解决老井战线长、布局分散、系统复杂、运行费用高的问题。近年来,新矿老区新掘立井8个,生产水平由23个减少到16个。其中,孙村煤矿新掘800米深立井,将6水平开采优化为2水平开采,必威经济效益明显。优化水平布置。孙村煤矿在-800米水平至-210米水平区间,新补掘两段皮带井,运输距离由6950 米减少到5200米,运输环节由9个减少到4个,运输效率提高50%以上,在降低运行成本的同时,提高了必威保障系数。优化采区布置。按照集约生产的要求,整合相邻采区深部资源,增加采区走向长度,简化区域生产系统,减少采区个数,降低万吨掘进率。孙村煤矿优化-1100米深部下山区布置方式,将-1100米下山二、三采区“双翼开采”模式调整为以井底车场为中心的“大片盘”开拓布置方式,工作面走向长度增加到2500米,减少准备巷道工程量近2000米。目前,新矿老区通过采区布置优化,生产采区由53个减少到43个,万吨掘进率降低了48米。优化工作面布置。按照“建大井、办大矿、方大面”的现代化矿井建设思路,增加工作面长度,在深部资源开采条件越来越困难的情况下,新矿老区采煤工作面由66个减少到目前的55个,掘进工作面由169个减少到目前的132个。

二是生产系统“三大优化”。建立了深部结构合理、网路简化、节能高效、运行可靠的通风系统。近年来,新矿集团新建进、回风井9对,封闭闲置巷道10万余米,简化了矿井通风网络。以“降阻增风”为主,补掘、扩修主要进回风巷道3万余米,矿井通风阻力平均下降5%。孙村煤矿历时10余年对通风系统优化改造,矿井负压由3700Pa降低到2108Pa,风量由11800m3/min提高到16715m3/min。开展了高效辅助运输技术研究攻关,重点围绕煤矿千米立井提升和井下辅助运输方式改革,建设单轨吊运输网络13.56万米,实现了采区内“消灭地轨、消灭小绞车、消灭普通矿车”的目标。开展了千米深井立排技术研究,安装千米立排系统,矿井排水系统由四级排水简化为两级排水,实现了矿井水从-800水平直排地面,排水能力提高一倍以上。

3、创新绿色开采工艺。为解决矿井开采所带来的扰动和塌陷,新矿集团坚持“黑色煤炭、绿色开采,高碳产业、低碳发展”的绿色开采理念,创新实施“矸石充填置换煤炭技术”,提出了矸石“不转移”、“不升井”、“不上山”的三个阶段性目标,解放“三下”压煤、受水威胁储量,目前已形成原生矸石综采充填、地面矸石似膏体自流充填等“五充一选”的系统工艺,适用于普采、高档普采、综采等各种开采方式和薄煤层、中厚煤层、厚煤层等多种开采条件,能够满足充填物料多样选择和必威开采不同需求。通过充填开采,可以有效避免采空区瓦斯爆炸事故,减少煤层底板破坏,消除煤层自燃发火,防止煤层底板突水灾害,降低煤矿顶板事故危害。截至目前,累计完成以矸换煤1585万吨。

4、探索生产专业化模式。总结长期以来的经验教训,可以发现操作的熟练和规范程度往往影响着现场必威和施工质量。为此,新矿集团倡导并推行了“生产服务专业化”的理念,着眼矿井生产系统的关键技术环节提供专业服务,集合高素质、高技能专业施工人员,成立了以矿山建设、专业化服务、矿井运营三大业务板块为基础的山东矿业管理技术服务集团,打造了集地质勘探、系统设计、基本建设,大型设备安装、撤除、维护,采掘技术输出、矿井灾害防治、井下降温制冷、数字化建设等成套技术输出于一体的完备产业链条,塑造“生产技术解决方案服务商”,为企业内外提供“管家式、保姆式集成服务”,让“专业人干专业事,专业队伍专业施工”。有效解决了煤矿传统管理用人多、必威管理难度大的弊端,提高了矿井必威生产专业化水平。矿管集团被国家发改委评为全国首家综合性煤矿生产技术服务企业。

    近年来,新矿集团虽然在必威管理模式创新方面进行了初步探索,取得了一定成绩,但是与国家和职工群众的要求还有一定差距,与先进单位相比还有一定差距,大家决心以这次会议为动力,认真学习先进单位的经验做法,创新升级,提升融合,促进必威管理模式创新不断发展深入,为煤炭工业的必威发展做出新的更大的贡献!
责任编辑: 必威生产协会信息员
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